1、实现精益生产难么？并不是很难。难点在于机器与人工求平衡的时候，必定有些人工的环节，而这一点充满了不确定因素。因此，关键在于人工的环节。提高制造人的认识水平，让其充分领会精益生产的优势，并在其中能主动发挥其优势以匹配精益生产的要求，是做好精益生产的重要关注点。
2、文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
3、③企业所有组织工作的提速 通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。④建立生产组织结构的柔性 在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。
4、“精益生产”是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业，今天已经延伸应用到各行各业，比如：精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，就像顾问说的那样，建立精益生产的DNA。
1、精益六西格玛项目含义及项目选择原则如下：精益六西格玛管理是通过有组织、有计划地实施项目而实现其经济效益的，也是通过项目运作、实践来推进和转变人的思维观念和行为模式。可见，精益六西格玛项目的实施不论在获得经济效益，还是在变革企业文化方面，以及对改变企业的DNA都有着深远的意义。
2、六西格玛管理是企业实现战略目标的有效手段，每一个六西格玛项目都要支持企业战略的实现。也就是说，六西格玛项目将为企业实现未来战略目标搭建桥梁，促进企业战略目标的实现。（3）六西格玛项目目标要有挑战性。一般来说，六西格玛项目要显著减少缺陷，只有这样才能实现工艺性能的突破性提升。
3、精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充和有机结合。
精益化管理的理念是 精益化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。 它以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段，把服务者的焦点聚集到满足被服务者的需求上，以获得更高效率、更多效益和更强竞争力。
精益化管理的理念是什么？精益化管理源自于精益生产，始源于丰田的生产方式，最初在生产系统的管理实践获得成功，之后逐步延伸到企业的各项管理业务中。从最初的具体业务管理的方法工具，上升为战略管理的理念。
精益化管理是一种企业管理理念和方法。精益化管理是一种追求高效、精确和优质的管理方式。它以最小化成本、最大化效益为目标，通过对企业流程、人员、设备和技术等各方面的持续优化和改进，实现企业的可持续发展。
1、精益管理源自于精益生产（leanproduction），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化。
2、精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑，高效至精、降损求益，以实现顾客价值最大化，达成组织战略成长目标而进行的系统化、绿色化、持续性的设计、实施、评估、和改善的全员工作过程。
3、精益化管理，又称精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。MBA及CEO必读12篇等现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。
4、精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。
5、精益化管理的理念是 精益化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。 它以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段，把服务者的焦点聚集到满足被服务者的需求上，以获得更高效率、更多效益和更强竞争力。
6、精益管理（Lean Management）是一种管理理念和方法，旨在通过最小化浪费、提高效率和不断改进来优化组织的运营。这一方法起初源自制造业，特别是丰田生产系统（Toyota Production System，TPS），但后来被广泛引入到各种不同类型的组织和行业中，包括制造业、服务业、医疗保健、教育等。
⑸防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。⑹企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。
精益生产管理采用的方法包括： 5S与目视控制：起源于日本的5S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，旨在创建和保持整洁、有序的工作环境。目视管理则通过直观的方式迅速识别正常与异常状态，并传递信息。
S及现场管理（包括适当的看板等）。全面质量管理。设备预见性维护。生产线节拍。供应链管理。库存管理。物流快捷、减少浪费。1防错技术运用（FMEA）。1财务重视前期开发成本，单个产品质量成本分析。1奖惩与激励。1畅通的信息传递机制。1持续改进。
